30

70

4

60

40

На основе этих составов были проведены исследования реологических свойств и скорости набора массы по результатам которых были получены графики (см. Рис.1,2,3).

На графиках (рис 1,2) прослеживается закономерность – возрастание

эффективной вязкости и напряжения сдвига при увеличении градиента сдвига. Это обуславливается дилатантным характером течения. Так же прослеживается увеличение эффективной вязкости и напряжения сдвига при увеличении процентного соотношения в составе керамобетона заполнителя. (Эффективная вязкость 0,28 -1,99 Па*с и напряжения сдвига 0,2 - 2 Па при градиенте сдвига 1)

На рисунке 3 скорость набора массы возрастает с увеличением массы заполнителя в составе керамобетона - это связано с увеличением плотности и уменьшением влажности. Скорость набора массы возрастает с 0,03 г/(см²*мин) при 0% заполнителя и 0,06 г/(см²*мин) при 40% заполнителя (песок).

Так же были получены образцы кубов 505050 мм обожженные при 100, 1000, 1100 ⁰С и проведены исследования физико-механических свойств (пористость П % , водопоглощение В %, плотность П_кж г/см³ , прочность при сжатии σ МПа). По результатам которых были получены графики (см. рис. 4,5,6,7).

Зависимость графиков на рисунках 4,5,6 обусловлена оптимальным размещением заполнителя в структуре керамобетона.

В результате проведенной работы было установлено, что наиболее оптимальный состав № 3 (70 % ВКВС и 30 % песка ). Судя по физико - механическим свойствам образцов и экономическому аспекту наилучшей температурой для получения малой архитектуры из керамобетона является 1000 ⁰С