Для минимизации затрат на производство пластмассовых изделий фирме «Альфа» было предложено использовать такие инструменты, как философия Тагути, функцию потерь качества, метод Achvity-Based Costing, систему экономии качества, цикл Шухарта-Деминга (PDCА) и т.д. Применение совокупности этих методов значительно снижает затраты на издержки производства.

Стоимость затрат на поддержание качества продукции, выявления несоответствий и инспекционный контроль составляют цену качества (рис.1).

Рис.1. Стоимость затрат на поддержания качества – «Цена качества»

Как показала практика, скрытые потери в 3-4 раза превосходят измеренные. Варианты снижения этих потерь описаны в философии Тагути:

1. Мы не сможем снизить расходы без воздействия на качество.
2. Мы не сможем повысить качество, не увеличивая расходы.
3. Мы можем снизить расходы за счет повышения качества.
4. Мы можем уменьшить расходы за счет снижения вариабельности.

На эти аспекты философии и ориентируется экономическая деятельность организации «Альфа».

Но применения только этого метода не дает ответ на вопрос «Как же понизить затраты на производство?»

Функция потерь качества (QLF) позволяет применять мониторный подход к оценке качества, который учитывает не только очевидные потери, но также включает ущерб от ненадлежащего качества в долговременной перспективе. Для этого не надо размазывать затраты на качество по разным статьям, а надо создать систему управления затратами, связанными с качеством.

где y – измеренный параметр;

y₀ – номинальное значение параметра;

k – поправочный коэффициент, включающий в себя потери от ненадлежащего качества

Чтобы оценить потери фирма рассматривает процессы (производственные, организационные, административные и др.) как источник затрат (рис.2).

Рис.2. Бизнес-процессы как источники затрат

ABC (Achvity-Based Costing) – метод расчета себестоимости объекта калькуляции.

ABC – подход, основанный на оценке затрат по действиям.

ABC фокусируется первоначально на действиях, а только поток на продукции. Все затраты суммируются по всем операциям. Динамика суммарных затрат, связанных с качеством отслеживается через относительные величины, измеряемые в долях базового показателя и называемые индексами затрат. В качестве базы выбирается параметр, наиболее чувствительный к флуктуациям, из числа характерных для бизнеса, в данном случае для производства пластмассовых заготовок.

Сначала были выявлены источники затрат:

1)       по производству (утилизация переделки, простой, поиск неисправностей, методы, материалы, персонал);

2)       по проектированию (внедрение конструкторских изменений, доработки, эксперименты);