Лазерная наплавка или напыление это процесс, когда наносимый материал полностью покрывает обрабатываемые участки поверхности. В результате лазерной наплавке взаимодействия протекают лишь в узкой области на границе раздела между основным и нанесенным материалами, что позволяет осуществлять наплавку как малых, так и больших поверхностей. Однородность покрытий по толщине, достаточная прочность сцепления и хороший тепловой контакт с основой обеспечивает стабильность воспроизводимости лазерной наплавки. Точная дозировка энергии луча и её высокая концентрация, повышает качество наплавки. Высокая скорость и локальность источника нагрева, сводят к минимуму деформации деталей в процессе наплавке. Так же лазерная наплавка отличается высокой производительностью.

Сварка. Мощный лазерный импульс способен расплавить любой металл или тугоплавкий сплав. Одним из преимуществ лазерной технологии в процессах сварки является способность лазерного луча сваривать самые различные композиции: золото-кремний, германий-золото, никель-тантал, медь- алюминий. Процесс лазерной сварки не требует ни предварительной зачистки материалов, ни какого-либо флюса, ни создания вакуума, ни специальной атмосферы. Сварные соединения обладают почти 100% прочностью и могут иметь различные конфигурации. Скорость сварки с помощью лазера составляет от 2 до 5 см. за секунду.

Резка. Наиболее распространённым технологическим процессом в машиностроении является резка- основная операция заготовительного производства. Луч лазера может резать керамические, полупроводниковые пластины, листовой металл. Сфокусированное лазерное излучение, обеспечивая высокую концентрацию энергии, позволяет разделять практически любые металлы и сплавы независимо от их теплофизических свойств. Лазерный луч в сочетании с поддувом кислорода режет листовой металл: сталь, титан, цирконий и.т.д. Стальной лист толщиной 3 мм лазерный луч режет со скоростью 1м в минуту. Основное преимущество, помимо скорости, - малая зона термического воздействия: лист не коробится.

Пробивка отверстий. Лазерное излучение нашло широкое применение в изготовлении алмазных фильер. В данном случае используется импульсное лазерное излучение. Такое отверстие в алмазе пробивается лазером за 2 минуты. Для сравнения на изготовление фильер алмазным абразивом затрачивается 2 дня. Так же преимуществом является малая шероховатость поверхности отверстия и получение высокоточных отверстий.

Дальнейший прогресс применения лазеров в машиностроении во многом зависит от успехов не только квантовой электроники, занимающейся разработкой лазерных систем, но и многих смежных областей науки и техники.