Зарубежными фирмами производятся сухие смеси, предназначенные для выполнения сплошных стяжек под плиточные и рулонные материалы, для устройства мозаичных, мастичных, полимерцементных и других покрытий пола. Ведущими фирмами в производстве сухих смесей, используемых для выполнения стяжек, являются немецкая фирма “Knauf Engieniering” и финская “Lohja”. Кроме того, сухие смеси можно применять для укладки каменных плит при устройстве покрытий полов. В состав таких сухих смесей входят портландцемент, известь-пушонка, мраморная крошка, кварцевый песок и многофункциональные химические добавки. Класс прочности сухих смесей - В7,5 и В12,5. Выпускает такие смеси немецкая фирма “Wacher KG”.

Весьма перспективным направлением в зарубежной промышленности считается производство и применение шпаклевочных сухих смесей. По данным, финская фирма “Partek” производит выравнивающие (шпаклевочные) сухие смеси BETONIT четырех сортов с известняковым наполнителем фр. 0,3-1,0 мм. Перед употреблением данные смеси смешивают с водой. На 2,5 -3,0 масс. ч. сухой смеси вводится 1 масс. ч. воды. Перемешивание осуществляют в емкости с помощью электродрели с лопастной мешалкой. Полученный шпаклевочный состав перед применением выдерживают в течение 15 мин. Эти составы пригодны для шпаклевания потолков и стен сухих и сырых помещений с последующим их окрашиванием щелочестойкими красками. Для улучшения износостойкости шпаклевочных поверхностей, повышения адгезии и ускорения твердения составов в них вводят водную дисперсию BETONIT 1:10 (BETONIT: вода). Жизнеспособность составов - около 4 ч, время твердения 1 сут. По данным, для шпаклевания поверхностей фирмой “Carbon” выпускается сухая смесь POLIFIX двух марок - G и F. Смеси cодержат неорганические пигменты белого цвета, наполнитель с крупностью зерен до 0,3 мм и насыпной плотностью 1600- 1700 кг/м³, а также порошкообразный полимер. Смесь марки G применяется для тонкослойного выравнивания поверхностей. Смесь марки F используется для создания более толстых слоев. Толщина наносимого слоя колеблется от 1 до 5 мм. Жизнеспособность приготовленного состава -48 ч. время сохранения вязкопластичных свойств - 40-60 мин, время твердения состава 3-4 ч.