В зависимости от требований, предъявляемых к эксплуатационным характеристикам деталей, различают три вида покрытий:

•     защитные покрытия, назначением которых является защита от коррозии деталей в различных агрессивных средах, в том числе при высоких температурах;

•     защитно-декорактивные покрытия, служащие для декоративной отделки деталей с одновременной защитой их от коррозии;

•     специальные покрытия, применяемые с целью придания поверхности специальных свойств (износостойкости, твёрдости и др.), а также восстановления изношенных деталей.

ТЕРМИЧЕСКИ НАПЫЛЯЕМЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ЗАЩИТЫ

Термическое напыление металлических покрытий – это процесс нанесения расплавленного металла на основу (грунтовку) до проектирования. Метод напыления металлических покрытий используется уже в течение многих лет.

Бывают катодные и анодные металлические покрытия. Первые, так как защищают лишь механически, могут быть использованы только в толстослойных покрытиях, которые напыляются на детали машин. Это нержавеющая сталь, свинец и олово, никель, медно-никелевый сплав, бронза. Вторые защищают железо, подвергаясь разрушению. Во время напыления их пористая структура не берётся во внимание при выборе металла для напыления. Это алюминий, цинк, кадмий.

Использование сплава алюминия с 5% магнием является прекрасной альтернативой покрытию краской. Данный сплав является эффективным покрытием для морских платформ и деталей, которые находятся на палубе корабля.

Стоимость данного процесса равна стоимости нанесения хорошей краски, но если учитывать, что разница в сроке службы составляет 25-30 лет, тогда видно большее преимущество.

Процесс термического напыления

Процесс термического напыления сравнительно прост и состоит из следующих этапов:

•     расплавление металла в пистолете;

•     напыление расплавленного металла на предварительно подготовленную поверхность путём подачи сжатого воздуха.

На сегодняшний день существует два основных вида напыления проволоки: электродуговое и газопламенное напыление.

В процессе электродугового напыления к паре проводов подаётся электрический ток и таким образом, когда края проволоки соединяются, проходя через пистолет, образуется дуговой заряд. Сжатый воздух дует поверх электродугового заряда, частички автоматически подающейся металлической проволоки измельчаются, продвигаются вперёд и напыляются на подготовленное изделие.

В процессе газопламенного напыления, постоянно двигающаяся проволока проходит через пистолет и расплавляется конусообразной струёй горючего газа (пропана или содержащего ацетилен топлива смешанного с кислородом). Концы расплавленной проволоки попадают под конусообразную струю, измельчаются и напыляются на поверхность.

Метод газопламенного напыления прекрасно подходит для обработки труднодостижимых участков. Метод электродугового напыления применяется, обычно, для больших участков.