,

где у - отношение бактериальной добавки к аморфным осадкам очистки промышленных сточных вод; x - количество цемента в пределах от 4 до 10,5, вес. %.

В патенте № 1558102 «Состав твердеющей закладочной смеси» состав смеси, включает молотый доменный граншлак, портландцемент М 400, заполнитель и воду. С целью снижения стоимости смеси и повышения ее удобоукладываемости, в качестве заполнителя добавлен глауконитовый песок и дополнительно активизирующая добавка при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотый доменный граншлак - 14,3-15,2, портландцемент М 400 - 2,2-2,3, глауконитовый песок - 56,1-57,3, активизирующая добавка - 6,1-7,2, вода – остальное. При этом активизирующая добавка включает молотый глауконитовый песок и СДБ в соотношении 100:0,2-0,3.

В патенте № 830824 «Состав закладочной смеси» запатентованный состав содержит портландцемент, отходы цинкового производства, инертный заполнитель и воду. С целью повышения прочности закладочного массива, в качестве отходов цинкового производства в смесь добавлен отвальный продукт гидрометаллургического производства цинка, состоящий из натриевого или калиевого ярозита, при следующем соотношении компонентов, вес.%: портландцемент - 8 – 14, отвальный продукт гидрометаллургического производства цинка, состоящий из натриевого или калиевого ярозита - 5 – 28, инертный заполнитель - 36 – 62, вода – остальное.

В патенте № 93039615 «Состав закладочной смеси» закладочная смесь содержит, мас.%: обожженные карбонатные породы вскрыши 2,0 - 15, измельченные алюмосиликатные породы 7,5 - 33,0, заполнитель 32,2 - 67,5, отход от дробления карбонатных пород вскрыши 0,4 - 3,0, активизатор твердения 0,4 - 1,5; вода - остальное. Алюмосиликатные породы могут быть представлены цеолитами или вулканическими туфами.

В патенте № 93011298 «Состав закладочной смеси» смесь содержит, %: цемент 2,43 - 5,58; отвальный шлак от выплавки безуглеродистого феррохрома 12,17 - 19,23; заполнитель 62,45 - 74,63; вода - остальное. В качестве заполнителя использован известняк с преимущественным содержанием фракции крупностью 5 - 10 мм.

В патенте № 2018694 "Состав твердеющей смеси" авторами предлагается использовать состав, включающий природный ангидрит, алюмокалиевые квасцы, лигносульфаты и воду. Для улучшения технологических свойств твердеющей смеси авторы данного патента в её состав дополнительно вводят доломитовую пыль, что увеличивает прочность при сжатии до 2,5 МПа, улучшает сцепление с боковыми породами, сокращает сроки схватывания.

В патенте № 2100615 "Смесь для закладки выработанного пространства" описана смесь, состоящая из извести-пушонки, глины молотой, обожжённой при температуре 650 — 700°С, хвостов обогащения. Для улучшения эксплуатационных свойств и снижения стоимости смесь для закладки выработанного пространства, изготавливают из обожженных при t 700-850°С карбонатных пород, заполнителя и воды, но дополнительно вводят сульфатсодержащие породы, пластифицирующую добавку, активные алюмосиликатные породы.

Для утилизации отходов гидрометаллургического производства, авторы патента № 2186989 "Состав закладочной смеси" предлагают применять закладочную смесь, включающую цемент, отходы дробления известняка и хвосты обогащения в качестве инертного заполнителя крупностью 2мм, молотый доменный гранулированный шлак и воду. При этом прочность закладной смеси в возрасте 180 дней, по заверениям авторов, составляет 1,5 - 2,16 МПа. Недостатком состава, описанного в прототипе, является низкая прочность закладочной смеси, поэтому авторы патента в качестве инертного заполнителя предлагают использовать аморфные осадки нейтрализации серной кислоты известняком, предварительно обработанные водным раствором гидроксосульфата железа (III) Fe (OH)SO₄. При этом механическая прочность образцов смеси на сжатие достигает 2,81 МПа.