При сравнении термопластбетонной черепицы с другими строительными кровельными материалами (керамическая черепица, цементно-песчанная черепица, стальная черепица, асбестоцементный шифер, оцинкованное железо, профнастил и др.) можно сделать вывод о том, что данное изделие является наиболее выгодным при эксплуатации, т. к. соответствует всем технологическим требованиям предъявляемым к покрытию и не уступает другим материалам по экономичности производства и массе готовой продукции.

Производство черепицы заключается в следующем: сухой песок с помощью шнековых транспортеров подается в котлы нагрева песка, где с помощью электроэнергии нагревается до температуры 450 °С, в тоже время включается подогрев смесителя и дозатора. В смесителе и дозаторе оборудованные емкости для наполнения их парафином и служат для обогрева. Нагреваемая температура не должна превышать 200 °С.

Продолжительность одного цикла по нагреву песка составляет 1 час. После чего песок высыпается в смеситель. Параллельно в смеситель дозируется краситель и полиэтилен.

Продолжительность одного цикла приготовления смеси составляет 30 - 40 мин, после чего высыпается в дозатор. С помощью дозатора приготовленная смесь дозируется по 3 кг и с помощью гидропресса происходит формование черепицы. За одну смену (8 часов) таких цикло происходит в количестве от 5 до 6.

На один замес расходуется следующий состав материалов:

1.        Песок 5 % влажности – 143 кг;

2.        Полиэтилен (любой марки) – 40 кг;

3.        Краситель (сурик, охра, сажа) – 1 кг.

Мелкозернистый песок доставляется автотранспортом и складируется в отсеке для песка на складе сырья. Полиэтилен (отходы, использованная пленка, полиэтиленовые трубы и др.) доставляются на склад автомашинами. В приемном отделении производится измельчение полиэтилена и его грануляция. На сладе хранятся также и красители. Производство порционное.

Из приемного бункера-дозатора гибким шнеком песок подается в электрически подогреватель. После подогрева до определенной температуры песок выгружается в смеситель. Туда же дозируется полиэтилен и краситель. После смешивания горячая смесь подается в порционный дозатор, который выдает порцию на одну черепицу. Порция смеси загружается в форму, после чего в ней прессуется черепица. Во время прессования происходит охлаждение черепицы, за счет охлажденной воды , циркулирующей в рубашке формы.

Готовая продукция после удаления заусенцев подается на склад готовой продукции.

Черепицу изготавливают с применением добавок и без них. Так же черепица относится к материалам средней воспламеняемости и согласно СНиП 2. 01. 02 может использоваться в качестве кровельного материала зданий всех степеней огнестойкости.

Термопластбетонная черепица должна изготавливаться в соответствии с техническими условиями и утвержденной предприятием-изготовителем технологической документации.

Черепица должна иметь ровные поверхности и края. Искривление лицевой поверхности черепицы допускается не более 2 мм, ребер – не более 3 мм. Также черепица не должна иметь трещин и отбитости углов и ребер. Повреждениями углов и ребер не считаются дефекты, имеющие глубину до 2 мм.

При испытании на изгиб черепица выдерживает не менее 15 МПа (150 кгс). По морозостойкости черепица выдерживает при испытании не менее 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание и др.). Водопоглощение не превышает 6% по массе. Масса черепицы площадью покрытия 1 м² в насыщенном водой состоянии не превышает 30 кг. Цвет черепицы должен соответствовать утвержденным образцам-эталонам или эталонам, согласованным потребителем.