Разработка составов масс для производства плиток для внутренней облицовки с использованием глины Чибисовского месторождения
12
12
12
12
Шамот
10
10
10
10
10
Итого
100
100
100
100
100
Керамические массы готовились шликерным способом, помолом компонентов в фарфоровой мельнице, сушкой их до нулевой влажности при 105-110 оС, смешиванием сухих компонентов в необходимых соотношениях и размешиванием в пропеллерной мешалке в течение 30 минут. Полученный шликер обезвоживался в сушильном шкафу до нулевой влажности а затем полученная масса измельчалась в ступке и пропускалась через сито № 063. Полученный пресс-порошок увлажнялся до влажности 5-6 %, и вылеживался в эксикаторе в течение 24-х часов для усреднения по влажности.
Из полученных пресс-порошков на лабораторном прессе прессовались балочки при удельном давлении 250 кгс/см2. Отпрессованные балочки сушились в сушильном шкафу при температуре 105-110 оС в течение 1 часа.
Обжиг балочек производился в силитовой печи при трех различных температурах: 1100 оС, 1075 оС, 1050 оС. Во время обжига производились три изотермические выдержки при 200 оС, 600оС, и максимальной температуре обжига в течение 30 минут.
Обоженные образцы испытывались на водопоглощение и предел прочности при изгибе.
По полученным результатам построены соответствующие зависимости (рис.1 и 2). На приведенных рисунках видно как происходит изменение свойств экспериментальных образцов в зависимости от температуры обжига и содержания Чибисовской глины.
Анализ полученных данных позволяет сделать вывод о том, что состав №1 может быть использован для производства плиток для внутренней облицовки стен.
Рис. 1. Влияние температуры на предел прочности при изгибе экспериментальных составов
Рис. 2. Влияние температуры на водопоглащение экспериментальных составов