Материалы

Разработка составом масс для производства санитарных керамических изделий на основе полевого шпата Чалм-озеро


Рис. 1 Гистограмма скорости набора черепка масс.

 

Из гистограммы видно, что наибольшую скорость набора черепка имеет состав №2.

Из приготовленных шликеров отливались кубики наливным методом, высушивались, обжигались соответственно при температурах 1160, 1180, 12000С и подвергались дальнейшим испытаниям.

Определялось водопоглощение, пористость, прочность на сжатие образцов. По результатам строились графики, приведенные на рис. 2.

 

Рис. 2 Зависимость водопоглощения от температуры обжига

 

Рис. 3 Зависимость прочности на сжатие образцов от температуры обжига

 

После проведенных исследований установлено, что образцы всех составов, обожженные в температурном интервале 1160 – 1200 0С, имеют прочность при изгибе соответствующей ГОСТ, и водопоглощение менее 5 %. С повышением температуры обжига водопоглощение значительно снижалось, а прочность образцов возрастала. Это говорит о том, что с увеличением температуры обжига возрастает роль жидкофазного спекания за счет увеличения количества расплава. Наибольшее водопоглощение образцы имели при температуре обжига 1160оС. При данной температуре обжига образцы уплотнялись преимущественно за счет твердофазового спекания.

При температуре 1180 и 1200оС водопоглощение образцов резко снижается. Это может говорить о возрастании роли жидкофазового спекания.

Расчет КТР исследуемого состава показал, что можно использовать глазурь приготовленную по заводскому рецепту, так как КТР глазури совпадает с КТР черепка.

На данной стадии выполнения научной работы можно сделать вывод, что наиболее оптимальным составом для производства санитарных строительных изделий с использованием полевого шпата Чалм – озеро является состав №2, содержащий его 24 % и обожженный при температуре 12000С, что по сравнению с заводским составом позволяет снизить температуру обжига на 200С (заводская температура обжига 12200С), коэффициент загустеваемости у состава №2 - 1,3, что входит в предел заводских методик ( Кз = 1,1 – 1,5); V набора массы = 0,0676.

 

Список используемой литературы.

1.        Mailto: marketing@symbolgroup.ru.

2.        Горобец А.А. “Качеству- постоянное внимание” “Стекло и керамика” 1989г №4.

 

1 2 3 4
Общее время работы: 15.307188034058 мс
Использование памяти: 656 КБ