| На сайта Industrial.org.ua - переработка термопласт автомата в Белоруссии.
Материалы

Модуль реализации процесса управления термопласт-автоматом


Модуль реализации процесса управления термопласт-автоматом

 

Совершенствование оборудования, в последние десятилетия, происходило лишь за счет его систем управления. Таким образом, в настоящее время в эксплуатации оказалось большое количество термопласт-автоматов практически идентичных моделей, имеющие различные системы управления. Модули управления, применяемые в настоящее время, разработаны еще в конце 80-х годов и не позволяют эффективно эксплуатировать имеющийся парк оборудования. Замена этих систем на компьютерные позволили бы улучшить технологические характеристики имеющегося оборудования, повысить его надежность, снизить эксплутационные затраты.

Первым этапом в разработке требований систем управления является идентификация основных технологических параметров процесса, и соответствующих им выходных входных сигналов.

Основные технологические параметры процесса получения изделий из термопластов: температура расплава материала, температура изделия при выходе из пресс-формы, давление впрыска, скорость впрыска, время формования, время охлаждения. Перемещение рабочих органов осуществляется за счет гидравлического привода, управляемого с помощью электрических золотников. Золотники управляются сигналами от модуля управления.

Мировые производители оборудования для литья термопластов уже оснащают его компьютерными системами, но стоимость этого оборудования высока, а оборудование из некоторых азиатских стран имеет небольшой срок эксплуатации и подвержено быстрому износу.

Анализ схем имеющегося оборудования показал, что количество выходов модуля управления должно быть больше или равно количеству золотников, а их мощность – соответствовать мощности золотников.

При перемещении рабочих органов, особенно при загрузке материала, главным является идентификация их положения. Используемые на оборудовании концевые выключатели БВК-24 обладают инерционностью. Причем, эта инерционность является нестабильной, инерционностью обладают и исполнительные магниты золотников, а так же силовые элементы систем управления.

Из вышеуказанного можно сделать вывод о том, что положение рабочего органа идентифицировать однозначно не возможно, следовательно, он имеет конечную скорость перемещения, вычисляемую по формуле:

,

где - допустимая погрешность позиционирования, м;

- максимальная инерционность магнитов, силовых элементов, датчиков, с.

Значение максимально допустимой скорости перемещения рабочих органов можно определить уже на этапе проектирования модуля управления. Значение назначается в соответствии с требованиями технологического процесса, а время срабатывания из паспортов соответствующих элементов, где оно указано в .

При определении датчиков, необходимых для использования в качестве источников информационные системы управления следует учитывать требования техники безопасности. Так как датчики, определяющие закрытие шторок механизма смыкания термопласт-автомата должны блокировать всю систему управления, а следовательно, для компьютерного модуля они имеют информационное значение.

Выбор компьютера для управления, в плане производительности, не представляет значительных трудностей, можно начинать c Intel 286 МГц для работы под DOS, или Intel Pentium 100 МГц, с 64 мБ ОЗУ, для работы под Windows

На кафедре технологии машиностроения БГТУ им. В.Г. Шухова произведена замена имеющейся системы управления термопласт – автоматом ДЕ3127 на компьютерный модуль. На рис. 1 представлена система управления, поставляемая с автоматом, на рис.2 компьютерный модуль.

1 2
Общее время работы: 17.146825790405 мс
Использование памяти: 658 КБ