Следующая стадия математического моделирования процесса формообразования нежесткого тела(получение пазов) является формирование данной модели с помощью программного комплекса ANSYS, описанного выше.

Модель (рис.1) представляет собой лист1, расположенный на матрице2 прямоугольной формы с функциональной поверхностью, представляющей собой так же прямоугольник. Усилие рубки осуществляется пуансоном3. Для упрощения съема детали с него и компенсации упругих обжатий применяются демпфирующие прокладки.

Моделирование осуществляется следующим образом:

Ввод входных параметров, задание их свойств, разбитие на конечные элементы (Preprocessor), запуск на решение, просмотр результатов(Postprocessor), анализ полученных данных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Геометрические построения можно выполнять в модуле CAD. Возможно использование любого графического пакета для получения твердотельной модели в формате .sat или встроенного графического редактора ANSYS. В задаче использовался встроенный графический редактор ANSYS.

Описание материала:

плотность материала (электротехнической стали 2212) 7.8*10³ кг/м³;

модуль Юнга 2*10¹¹ Па;

коэффициент Пуассона = 0.3;

предел текучести по напряжениям = 0.06;

касательный модуль = 0.1.

После запуска на решение Solve, получили напряжения по Мизесу, возникающие в листе,(рис.2) и смещения вырубаемого паза вдоль оси Y(рис.3).