Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии на основе термоактивированных фарфоро-фаянсовых масс
Известно получение высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС) на основе стабилизированных кристаллических материалов и метастабильного стекла. В качестве сырья при помоле традиционно используются кварц и кварцевое стекло, корунд, обожженный при высоких температурах шамот различного состава. Известны работы по возможности получения ВКВС на основе поликомпонентных легкоплавких стекол [1]. Принципиальным технологическим отличием получения ВКВС является мокрое измельчение при высокой концентрации и повышенной температуре. Именно при этом в системе нарабатывается коллоидный компонент, ответственный за вяжущие свойства, а также достигаются полидисперсность твердой фазы и минимальное количество связанной жидкости, что необходимо для получения материала с низкой пористостью [2]. Такие материалы нашли применение в технологии огнеупоров, технической керамики. Однако процессы формирования ВКВС на фарфоро-фаянсовых составах, а тем более на термоактивированных структурно-нестабильных материалах до настоящего времени не исследовались. Можно предположить, что помол по технологии ВКВС таких материалов обеспечит более интенсивную диспергацию и получение коллоидного компонента (наночастиц) в необходимых количествах в более быстрые сроки.
В данной работе исследовалась возможность получения искусственного керамического вяжущего на основе фарфоро-фаянсовых масс с предварительной термической активацией.
Массу готовили по заданному рецепту шихты (табл.1), брикетировали и подвергали термической обработке при 950°С. По данным РФА, при термообработке в материале происходит разложение каолинита и гидрослюд.
Таблица 1
Рецепт приготовления шихты
Рецепт массы | % |
Глина Гранитик-Веско | 12 |
Глина Керамик-Веско | 9 |
Глина Латненская ЛТ-1 | 3 |
Каолин Глуховецкий | 15 |
Каолин Просяновский | 22 |
Каолин Кыштымский | 2 |
Полевой шпат Вишневогорский | 5 |
Песок Новиковский | 22 |
Бой изделий | 10 |
Полученный материал подвергали механоактивации по технологии ВКВС. Помол производился в мельнице 50л с многостадийной загрузкой, в качестве разжижителя использовали жидкое стекло. Все исследования полученной суспензии проводились в сравнении с традиционным шликером для литья санитарно-технических изделий. Изучались реологические характеристики (ротационный вискозиметр типа «Реотест-2», вискозиметр Энглера), гранулометрический состав, литейные свойства полученных суспензий.
Таблица 2
Сравнительные характеристики суспензий
| Плот-ность, г/см3 | Время истечения | Остаток на сите 0063, % | Содержание наночастиц, % |
Фарфоро-фаянсовый шликер |
1 2
|