Таблица 2

Размалываемость клинкера

и поэтому размалываются легче и быстрее.

Изучив свойства смешанных и чистых цементов можно заметить тенденцию снижения нормальной густоты, от цемента из клинкера шахтных печей к цементу из клинкера вращающихся печей. Так для цемента из клинкера шахтных печей нормальная густота составляет 27,5%, а для цемента из клинкера вращающихся печей 25%. Повышенная нормальная густота у цемента из клинкера шахтных печей объясняется повышенным содержанием CaOсв.

Как известно, избыточная вода, оставаясь в порах цементного камня, снижает его прочность; при нахождении раствора или бетона на воздухе в результате испарения воды возникают, кроме того, значительные усадочные деформации. Поэтому снижение водопоглащения у смешанных цементов, позволит повысить качество данных цементов.

Для изучения прочностных свойств смешанных цементов были изготовлены образцы размером 1,41´1,41´1,41см, которые испытывались на прочность в возрасте 2, 3, 7 и 28 суток (рис.3).

Предел прочности при сжатии образцов из клинкера шахтных печей и вращающихся печей в возрасте 2-х суток соответственно равны 23,5МПа и 33,4МПа. При увеличении содержания клинкера шахтных печей от 10% до 60% наблюдается увеличение прочности у образцов из смешанных цементов. Далее идет спад прочности. В 3-х суточном возрасте предел прочности при сжатии у цементов повышается. У Подгоренского цемента прочность повысилась незначительно и составила 28,4 МПа, а у Мальцовского – достигла 42,7 МПа. Как и в 2-х суточном возрасте, в 3-х суточном повышенные значения прочности наблюдаются у смешанных цементов с содержанием Подгоренского клинкера 40-60%. Максимальная прочность наблюдается у цемента с содержанием клинкеров шахтных и вращающихся печей в соотношении 60% : 40%. В 28-ми суточном возрасте прочность цемента из клинкера шахтных печей составила 57,3 МПа, у цемента из клинкера вращающихся печей – 92,7 МПа, а смешанного цемента с соотношением клинкеров 60% : 40% ещё выше и составила 100,9 МПа.

Выводы

1. Клинкер шахтных печей обладает пониженной активностью, лучшей размолоспособностью и расходует на обжиг на 25-30% меньше топлива.

2. Вследствие некоторого недожога клинкера шахтных печей в нём содержится около 2% свободной извести, что обуславливает пониженный КН = 0,87 и повышенную водопотребность и как следствие малую гидравлическую активность.

3. Прочностные свойства смешанного цемента при соотношении клинкеров шахтных и вращающихся печей равном 60 : 40 % достигают максимального значения – 100,9 МПа, превышая прочность бездобавочного высокоактивного клинкера вращающихся печей.

4. На основе малоэнергоёмкого клинкера пониженной активности можно получить цемент марки 500 при добавлении к нему 40% высокоактивного клинкера вращающихся печей.

Список использованной литературы

1. Борисов И.Н., Классен А.Н., Гусев В.Ф. Получение высокоактивного смешанного цемента с использованием белитового клинкера // Тезисы докладов Международной конференции «Ресурсо- и энергосбережение технологии строительных материалов, изделий и конструкций».- Белгород, 1995.- Ч.1.- С.14-15.

2. Журавлев П.В.Синтез низкоосновного малоэнергоемкого клинкера с использованием шлаков и получение высококачественного смешанного цемента // Автореферат диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Белгород, 1999.

3. V. Klassen, P. Shurawlev, A. Klassen. Synthese des niedrigbasischen Klinkers durch Verwendung der Schlfckeabfalle und Herstellung des hochwertingen Mischzements// 14. INTERNATIONALE BAUSTOFFTAGUNG.- Bundesrepublik Deutschland, 2000. B. 1.S 189-196.