437,22

563,6

646,12

6

40

361,55

485,1

525,62

7

0

666,45

817,18

906,3

Прочность с увеличением доли шлака, введенного в клинкер, уменьшается. На рис.1 видно, что при введении даже 5% шлака прочность цементного камня значительно снижается. Можно рекомендовать вводить, при помоле цемента, до 10% шлака никелевого производства для клинкера Белгородского цементного завода. Так как использование шлака при помоле цемента показало себя недостаточно эффективно, было решено использовать шлак при активировании клинкера методом кратковременной термохимической активацией.

Рис.1. Прочность при сжатии цементного камня со шлаком, введенного при помоле

Метод заключается в ведении «кислой» добавки в зону охлаждения печи [2]. Данный процесс моделируется путем введения смеси молотого клинкера с добавкой в разогретую печь при температуре 1350^ОС и время термической выдержки 30 мин. В исходном клинкере содержание С₃S составляет 63,24%. Рассчитывалась сырьевая смесь, таким образом, чтобы после взаимодействия «кислых» оксидов шлака с С₃S, алита оставалось 62,24%; 61,24%; 60,24%; 59,24%. Производился резкий обжиг при температуре 1350^ОС изотермическая выдержка 10 мин. Испытания на сжатие проводились на малых образцах, результаты приведены в табл. 4, рис.2

Таблица 4

Зависимость прочности активированного клинкера от количества С₃S