РЕКОНСТРУКЦИЯ 7-Й ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ

ОАО ”СЕБРЯКОВСКИЙ ЦЕМЕНТ” С ПЕРЕВОДОМ НА КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ

За последние десять лет в цементной промышленности, как и в других отраслях, наблюдается резкое повышение цен на энергоносители (горючее и электроэнергию).

Одно из перспективных решений этой проблемы, является ре-конструкция печей мокрого способа на печи комбинированного способа производства. При использовании сырья с высокой естествен­ной влажностью, реконструкция завода с переходом на сухой способ нецелесообразна, потому что для приготовления сырьевой муки сырье необходимо сушить, затрачивая дополнительно топливо.

Такая необходимость исключается при комбинированном способе, при котором шлам готовится по мокрому способу, а затем обезвоживается с помощью пресс-фильтров. Этот подход позволит сохранить сырьевое отделение, провести реконструкцию с минимальными потерями, но потребует строительства нового цеха пресс-фильтрования и реконструкции печного агрегата с установлением новой системы предварительной тепловой обработки материала и холодильника большой мощности.

Принимая во внимание сегодняшнюю ситуацию в России, где примерно 90% цементных заводов используют мокрый способ производства, на которых реконструкция приведет к снижению удельного расхода тепла и значительному увеличению производи-тельности (в 2-3 раза).

Вторая немаловажная проблема - это обеспечение стабильного качества цемента, отвечающего современным требованиям между-народного рынка. В зависимости от вида и состояния помольного оборудования имеется возможность или заменить в помольных установках замкнутого цикла устаревшие сепараторы высокопроиз-водительными сепараторами, или переоборудовать работающие по открытому циклу установки на замкнутый цикл, что влечет за собой необходимость частичной или комплектной модернизации всей помольной установки, включая систему управления.

Опыт работы на ОАО “Себряковцемент” на технологической линии комбинированного способа №8 показал экономичность таких произ-водств.

Рассматривается возможность реконструкции с заменой печи №7 (5х185 м) с производительностью 75 т/ч клинкера по мокрому способу на печь 5х130 м с декарбонизатором “Пироклон-R” и двумя ветвями двухступенчатых выносных циклонных теплообменников по комбинированному способу с производительностью 180 т/ч.

Результаты расчетов показали, что удельный расход топлива после реконструкции снизится с 225 кг/т кл до 138 кг/т кл.

Для увеличения производительности помольного отделения предусматривается строительство новой мельницы по замкнутому циклу 4,6х14 м с производительностью 120 т/ч.

В заключении можно сделать вывод, что тепловые расчеты и оценка существующих производств показали, что данная реконструкция целесообразна.

Литература

1.        Дуда В.А. «Цемент», Стройиздат, 1981

2.        Классен В.К. «Обжиг цементного клинкера», Красноярск, Стройиздат, 1994

3.        Журналы «Цемент» №5, 1995, №4 2005