Дискретно-непрерывный способ измельчения клинкера и добавок
ДИСКРЕТНО-НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КЛИНКЕРА И ДОБАВОК
Импульсная технология цемента развивается в настоящее время в направлении создания дискретно-непрерывного способа организации типовых процессов цементного производства и, прежде всего процессов измельчения. Рассмотрим один из новых принципов организации процессов измельчения твердых тел [1], связанных с созданием мельниц дискретно-непрерывного действия (МДНД). В технологии цемента процессы измельчения твердых тел реализуются, как правило, в мельницах непрерывного действия (МНД) для получения основных продуктов, и гораздо реже — в мельницах периодического действия (МПД) для контроля качества основного продукта и исследовательских целей. Отметим, что в МНД процесс измельчения совмещен во времени с транспортированием размалываемого материала через агрегат, т.е. на вход мельницы непрерывно поступает, а на выходе непрерывно отводится поток продукта. В существующих МПД транспортные операции загрузки, выгрузки материала и основной технологический процесс разделены во времени. Это принципиальное различие в организации процессов при прочих равных условиях наложило существенный отпечаток на развитие МНД и привело к отсутствию научного интереса к МПД. До на стоящего времени традиционно считается, что МНД и реализованные в них процессы измельчения более прогрессивны, главным образом потому, что они более производительны. Это, в частности, объясняет, почему технология измельчения твердых тел стала относиться к числу наиболее консервативных в отношении организации технологических процессов, их аппаратурного и схемного оформления.
При рассмотрении процессов измельчения с позиций системного анализа по-новому ставится вопрос об их расчете и организации. Определяющим параметром при этом является время завершения процесса, необходимое для достижения заданных характеристик дисперсности продукта. Показано [1], что расчетные значения параметров т, Ь (где т - время достижения заданной дисперсности, 1с — константа скорости измельчения) и их фактические значения для промышленных мельниц не соответствуют друг другу, главным образом, из-за различия гидродинамической структуры потоков в мельницах периодического и непрерывного действия. У МПД имеется главное преимущество, которого нет у МНД, и заключается оно в том, что в МПД процесс измельчения реализуется в режиме идеального вытеснения во времени, обеспечивающем, как это теоретически доказано [1] и экспериментально проверено [2], максимальную энергетическую эффективность наивысшее качество продукта.