ЦВЕТНЫе износостойкие покрытия НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ZnO – MgO – Al₂O₃ – SiO₂

В нефриттованных покрытиях для керамических изделий, температура обжига которых находится в пределах 1000-1200 ^оС, создаются условия для взаимодействия между матричной стеклофазой и тугоплавкими наполнителями с образованием новых фаз, которые в свою очередь будут упрочнять и одновременно окрашивать стеклопокрытие.

Свойства расплава стекломатрицы могут быть модифицированы путем использования оксидов поливалентных металлов (FeO, NiO, CoO, Cr₂O₃), с помощью которых можно улучшить процесс смачивания кристаллических наполнителей расплавом стекломатрицы, а, следовательно, влиять на процессы фазообразования и формирования прочностных свойств композиции. В связи с изложенным за основу разработки составов износостойких окрашенных покрытий была принята система оксидов ZnO–MgO–Al₂O₃–SiO₂.

В качестве наполнителя были использованы отходы производства катализаторов АМК [1-2], химический состав которых Al₂O₃–84%, MgO–12%, CoO-4%. Роль отходов катализаторов была исследована на стеклокомпозициях, содержащих 5, 10, 15, 20 мас.% вводимой добавки.

После обжига, проведенного в заводских условиях на ЗАО “Харьковский плиточный завод” в течение 45 минут с выдержкой при максимальной температуре (960-1180 ^оС) 10 минут, образцы покрытий характеризовались следующими показателями свойств – см.табл.

Благодаря присутствию в составе покрытий модифицирующих оксидов кобальта, микротвердость и термостойкость покрытий возрастают не менее, чем на 10 %. Судя по уменьшающимся показателям блеска, кристаллическая составляющая покрытий возрастает, что и способствует повышению прочностных свойств покрытий. По результатам предварительных исследований установлено, что оптимальное количество вводимого в модельные композиции отхода составляет 10- 15 мас.%.

Таблица – Свойства экспериментальных композиций