Цемент марки 400 в кг………………………..260

Вода в л ................................................................240

Результаты исследований позволили рекомендовать перлитобетонные панели для гражданского и промышленного строительства прежде всего там, где перлит является местным сырьевым материалом.

Начиная с 1960 г. в массовом строительстве применяют керамзитоперлитобетон.

В качестве вяжущего для изготовления керамзитоперлитобетона используют портландцемент или шлакопортландцемент марки 400 и выше, которые удовлетворяют требованиям ГОСТ 970—61. В случае применения низкомарочных цементов (марки 300 и ниже) необходима их активация путем мокрого домола непосредственно перед использованием. Содержание щелочей в цементе не должно быть более 0,6%.

В качестве мелкого заполнителя применяют вспученный перлитовый песок. Он должен обладать следующими показателями: насыпная плотность его и марка не ниже 200; гранулометрический состав должен соответствовать кривой просеивания; модуль крупности не менее предпочтительно применение песка с модулем крупной 2,5 и более; содержание пылевидной фракции (часто менее 0,15 мм) не более 15% (по объему).

Крупный заполнитель — керамзитовый гравий (ГОСТ 9759—65) должен удовлетворять следующим требованиям: должен быть в пределах марки 300—600; прочность при сжатии в цилиндре 8—30 кгс/см², а применение гравия с более низкими показателями прочности допускается только при наличии специальных технико-экономических обоснований; гранулометрический состав представлен фракциями 5—10 и 10—20 мм, количественное содержание которых должно соответствовать кривой просеивания ; предельная крупность гравия для бетона стеновых панелей должна быть не более 40 мм, а пустотность смеси заполнителя доля, быть не более 45%; он должен выдерживать не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания потерей в весе не более 8%.

Для изготовления однослойных панелей применяют плотный конструктивно-теплоизоляционный бетон марок 50, 75, 100 и плотностью (в высушенном состоянии) соответственно 1050, 1100 и 1150 кг/м³.

Морозостойкость легкого бетона на перлитовом песке не должна быть ниже 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Усадка бетона в возрасте 28 суток не должна превышать 0,5 мм на 1 пог. м. Керамзитоперлитобетонную смесь рекомендуют при­готовлять в бетономешалке принудительного действия типа С-356, С-355 или С-371 с емкостью соответственно 1000, 500 и 250 л. При приготовлении бетона на мелком щебне (фракция до 20 мм) можно использовать обыч­ные растворомешалки с горизонтальным валом и лопас­тями.

Бетонную смесь приготовляют в две стадии. При этом в барабан бетономешалки материал загружают в такой последовательности; вначале поступает цемент и вода в количестве 50% ее объема, предназначенного для заме­са; в воду затворения предварительно вводят поверх­ностно-активные, добавки; после перемешивания в тече­ние 1—2 мин загружают заполнитель и добавляют остальную часть воды, после чего смесь перемешивают еще 3—4 мин. В зимнее время легкий бетон приготовля­ют на воде, имеющей температуру 15—80° С.

Промежуток времени между изготовлением бетонной смеси и укладкой ее в форму, а также между укладкой облицовочного слоя и слоя конструктивного бетона не должен быть более 30 мин, высота падения бетонной смеси при укладке в форму не более 80 см.