Во многих отраслях экономики шум и вибрация являются одними из основных вредных производственных факторов, несмотря на постоянное совершенствование способов и мер защиты от них.

Эта проблема является актуальной и при производстве сборного железобетона. Профессия формовщика при анализе вибротравматизма относится к наиболее виброопасной, так как основными источниками вибрации и шума на заводах сборного железобетона являются формующие установки.

До сих пор наиболее распространёнными способами укладки и уплотнения бетонной смеси в формах является вибрирование. Процесс вибрационного формования складывается из целого ряда операций, но основными, суммарными являются процессы уплотнения и формообразования. Оптимизация виброформования связана с необходимостью приложения во всех частях формуемого изделия колебаний заданной интенсивности и продолжительности. На первичной стадии вибрационного уплотнения неустойчивая случайная структура составляющих смеси преобразуется: частицы под влиянием сил гравитации перераспределяются и размещаются, исходя из условий получения минимума объёма. Одновременно происходит удаление основной массы воздуха.

На последующих стадиях вибрационного уплотнения к бетонной смеси прилагаются различные динамические и статические усилия для сближения составляющих и компрессионного уплотнения.

Изменяя технологические режимы уплотнения бетонной смеси, можно в определённой степени регулировать получение наперёд заданной макроструктуры, так как от оптимизации процессов уплотнения и формообразования зависит «упаковка» бетона, то есть качество макро- и микроструктуры.

Вибрационное уплотнение бетонной смеси занимает особое место в технологии бетона, а свойства бетонной смеси имеют большое значение при подборе параметров вибрации и назначении её продолжительности. Оптимизация состава бетонной смеси, с точки зрения возможности улучшения вибрационного режима формования, создает предпосылки для улучшения режима работы оборудования и снижения вредных вибрационных воздействий и шума.

Рис.1 Шум и его предотвращение – проблемы и преимущества.

В практике наибольшее распространение нашли вибрационные механизмы, ударные и ударно-вибрационные способы формования и уплотнения бетонной смеси на виброплощадках и виброустановках [1]. Вибрационные средства в процессе формования обеспечивают режим линейного (синусоидального) нагружения смеси при низких (от 20 до 35 Гц); средних (от 33 до 66 Гц) или высоких (от 66 до 100 Гц) частотах.

Известно, что колебания с частотой 3-30 Гц приводят к возникновению в организме человека неприятных и вредных резонансных колебаний различных частей тела и отдельных органов, собственные частоты колебаний которых находятся в интервале частот 3…6, 6…12, 25…30 Гц. Так, в положении стоя, резонансные колебания головы относительно плеч возникают при частоте колебаний 25…30 Гц. Большинство внутренних органов входит в резонансные колебания в диапазоне частот 6…9 Гц. Длительное воздействие вибрации может вызвать стойкие изменения физиологических функций человека, поэтому необходимо принимать меры по снижению её влияния.

Как было отмечено выше, вибрационное воздействие на бетонную смесь при формовании изделий занимает особое место, поэтому, если существующая технология не позволяет снизить или исключить вибрацию, то нужно принимать меры по снижению шума на рабочих местах, в частности, на посту формования. На рис.1 представлены проблемы и преимущества снижения шума.