Внедрение автоматизированного весового дозатора ленточного типа непрерывного действия
ВНЕДРЕНИЕ АвтоматизированнОГО
весовоГО дозаторА ленточного типа НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
Современные технологии и произошедший в последнее время прорыв в области силовой электроники и цифровой технике, диктуют неизбежный переход от аналоговых устройств к цифровым, во многих областях сферы деятельности человека. В настоящее время с этим уже трудно поспорить.
Цифровые устройства более компактны, имеют стандартизированные сигналы, могут работать в режимах низкого энергопотребления, имеют гибкую (перепрограммируемую) систему настройки параметров. Использовать эти преимущества в наше время, весьма целесообразно.
Процессы взвешивания, учета и дозирования самых разнообразных сыпучих, зернистых и кусковых материалов в различных отраслях промышленности непосредственно связаны с необходимостью повышения эффективности механизации и автоматизации. Именно поэтому в настоящее время целесообразно использовать универсальное высокоточное дозирующее вспомогательное оборудование, к которому относится, весовой дозатор ленточного типа, для подачи материала в основное оборудование.
Применение автоматизированного весового дозатора ленточного типа дает наибольший полезный эффект при установке его в технологические линии, где от точности дозирования сырьевых компонентов во многом зависит качество продукции. Такими отраслями промышленности являются: производство цемента, бетонных смесей, строительных растворов, а также для приготовления шихты на стекольных заводах.
На рис. 1 представлен общий вид экспериментальной установки ленточного весового дозатора, с максимальной производительностью 1,7 т/ч.
Дозатор имеет следующие технические параметры:
- габаритные размеры:
длина - 1500 мм.
ширина - 450 мм.
высота - 1850 мм.
- тип привода:
многодвигательная система из двух двигателей постоянного тока СЛ-621;
- датчики:
датчик давления LPS-15kg;
Рисунок 1. Экспериментальная установка ленточного весового дозатора
Ленточный весовой дозатор состоит из рамы 1, на основных балках которой установлен кожух с бункером 2. На стойках рамы дозатора установлена рама привода 3, на которой закреплены два электродвигателя 2. Через цепную передачу 4 крутящий момент от двигателей передается на червячный редуктор 5. От редуктора, через цепную передачу 6, крутящий момент передается на приводной барабан 7.
Из бункера материал поступает на ленту, натяжение которой регулируется натяжным барабаном 8. Продвигаясь вдоль дозатора, материал, под действием собственного веса давит на взвешивающее устройство 9. Для контроля и регулирования производительности дозатора на раме привода установлено устройство управления 10. Для контроля частоты вращения электродвигателей на раме привода установлен тахогенератор 11. В качестве взвешивающего элемента в дозаторе применяется электротензорезисторный датчик.
Преимуществами электротензорезисторных весов являются:
- возможность получения таких конструктивных решений, которые не имеют ограничений, свойственных рычажно–механическим весам, так как обладают повышенной жесткостью силоизмерительных элементов;
- малая инерционность;
- малогабаритностью;
- небольшая металлоемкость конструкции;
- возможность дистанционности передачи показаний и другими особенностями, характеризующими удобство включения электротензорезисторных весов в схему комплексной автоматизации.