Ресурсосбережение и проблемы охраны окружающей среды в Старооскольско-Губкинском регионе
Для обезвреживания сбрасываемых сточных вод расходуется значительное количество чистой речной воды (на единицу объема сочной воды необходимо затратить 10-15 объемов чистой).
Выход из этой ситуации следующий:
- организация повторного использования сточных вод;
- уменьшение расхода воды на единицу продукции и постепенный переход на «сухие» технологии.
Одной из отраслей, к деятельности которой в области ресурсосбережения и экологии, человечество предъявляет серьезные претензии является металлургия.
Переработка и утилизация шлаков сталеплавильного производства является обязательным элементом безотходной технологии, потому что шламовые отвалы и связанными с этим отчуждения сельскохозяйственных угодий, образование пыли, отрицательное воздействие на воздушный и водный бассейны нежелательны и вредны, а также, потому что утилизация отходов экономически выгодна. Основные пути утилизации шлаков следующие: извлечение металла; получение щебня для дорожного и промышленного строительства; использование основных шлаков в качестве известковых удобрений для сельского хозяйства; вторичное использование конечных сталеплавильных шлаков. Также применяют утилизацию шламов, так как они содержат ценные компоненты, утилизация которых экономически оправдана. Полное использование шламов решает вопросы охраны окружающей среды, так как хранение их в отвалах наносит вред природе. Основным направлением рационального использования шламов является утилизация их в качестве добавки к агломерационной шихте.
Ученые Старооскольского технологического института проводят исследования в области экологии и защиты окружающей среды. В частности, ими была изучена проблема возникновения выбросов парниковых газов на металлургических предприятиях территории Старооскольско- Губкинского региона Белгородской области. К числу таких предприятий относятся ОАО «ОЭМК» и ОАО «ЛГОК». Источниками возникновения парниковых газов, в частности СО2, на этих предприятиях являются сами технологии и применяемые энергоносители, прежде всего, перерабатываемый природный газ, нефтепродукты, науглероживатель, кокс. В ходе проведенных исследований было выявлено, что суммарные выбросы на двух комбинатах ОАО «ОЭМК» и ОАО «ЛГОК» в 2005 году составили около 3,7 млн. т и в 2007 году прогнозируются на уровне 5,2 млн. т. По экспертным оценкам в целом на территории Белгородской области выбрасывается более 10 млн. т СО2 в год. На основании анализа основных источников выбросов был сделан вывод, что наиболее эффективным направлением мероприятий по снижению выбросов является разработка новых и совершенствование уже существующих технологий производства окисленных и металлизованных окатышей и брикетов, обеспечивающих уменьшение удельного расхода природного газа.
Важной проблемой, стоящей в настоящее время перед металлургической отраслью, является снижение удельных расходов сырьевых материалов и энергии на единицу произведенной продукции. Ресурсо - и энергоемкость единицы ВВП в России в два раза выше, чем в США, и в три-четыре раза выше, чем в Западной Европе и Японии. Это означает, что для производства 1 т продукции в России вовлекается в 2-4 раза больше природных ресурсов, а неиспользуемая их часть выбрасывается в окружающую среду в виде твердых, жидких и газообразных отходов. Выбросы вредных веществ в пересчете на единицу выпускаемой продукции в России в 4,5 раза выше, чем в США, и в 9,5 раз выше, чем в Японии. Российские металлургические предприятия выбрасывают в атмосферу в 8 раз больше пыли, чем аналогичные предприятия в Европе и Северной Америке, а образование твердых отходов на единицу производимой продукции в 2-2,5 раза выше, чем на европейских металлургических предприятиях.
В то же время предприятия черной металлургии имеют возможность перерабатывать в собственном производстве значительную часть своих отходов. Специфические особенности технологических процессов обеспечивают новые возможности ресурсосбережения.
С целью выявления резервов снижения расхода материальных и энергетических ресурсов и себестоимости продукции за счет управления образованием отходов и обращением с ними были проведены исследования по организации полного производственного учета всех видов отходов в основных производственных цехах и оценке затрат, связанных с их образованием, на примере крупного металлургического комбината. Для этого был использован метод материально-сырьевых балансов технологических процессов с количественной оценкой всех входящих и выходящих материалов.
В результате проведенных исследований было установлено, что общие потери твердых материальных ресурсов с отходами составили в доменном производстве 23,4 % от поступившего сырья, или 545 кг/т чугуна.