|
Материалы

Брикетирование пылеуноса сушильных агрегатов


 

На современном этапе интенсификации производственных процессов и увеличения объёма выпуска продукции важное значение имеет проблема охраны окружающей среды от загрязнения пылевыбросами и их утилизации. Усиление внимания к вопросам экологической чистоты существующих производств требует от предприятий технического перевооружения производства или внедрения мероприятий, позволяющих улучшить территориальную экологическую обстановку.

Так, на ОАО «Липецкцемент» запыленность склада готовой продукции превышало допустимые нормы в связи с чем возникла необходимость разработки технологической линии для утилизации пыли сушильных агрегатов. С этой целью были проведены поисковые экспериментальные исследования по изучению оптимальных параметров процесса прессования пыли.

Формование пылевидных, сыпучих материалов не является принципиально новой задачей. Так специалистами различных научных школ кафедры «Технологические комплексы, машины и механизмы» БГТУ им. В.Г. Шухова были фундаментально проработаны методы компактирования сыпучих веществ и способы их возврата в обжиговые агрегаты [1-3].

Несмотря на широкое распространение способа грануляции, наиболее полно требованиям производства удовлетворяет метод брикетирования, заключающийся в формовании порошкообразных материалов в брикеты заданной формы и размеров.

По сравнению с грануляцией брикетирование имеет ряд существенных преимуществ: брикетирование – наиболее эффективный и экологически чистый процесс утилизации порошкообразных материалов; брикеты обладают большей механической прочностью, более равномерным распределением плотности по объёму; вальцевые пресса имеют более широкий диапазон производительности, давления прессования и габаритных размеров брикетов, а также возможность варьирования их физико-механическими характеристиками, и в отличие от грануляции брикетирование позволяет формовать без связующего малопластичные материалы.

Таким образом, широкие возможности технологии брикетирования позволяют её использовать как в цементной промышленности в основном производстве: при сухом, полусухом и комбинированном способе производства, так и при утилизации пыли вращающихся печей и сушильных агрегатов.

При проведении поисковых экспериментальных исследований определялись характеристики образцов в процессе их формования при использовании пресс-матриц. Перед испытаниями исходный материал (глина, собранная в электрофильтрах сушильных барабанов Липецкого цементного завода) высушивалась до постоянной массы при температуре 105-110 оС.

Перед прессованием смесей производилось их увлажнение и перемешивание, которое осуществлялось либо вручную при прессовании материалов на гидравлическом прессе в пресс-матрице, либо в одновальном лопастном смесителе - при прессовании на вальцовом прессе.

Для обеспечения равномерного распределения плотности по объёму квадратных брикетов навеска материала принималась такой, чтобы отношение высоты к стороне квадрата равнялось примерно 1. Прессование брикетов осуществлялось на гидравлическом прессе типа ПСУ-50 с точностью измерений ±0,5 МПа. Скорость движения пуансона поддерживалась в пределах (0,5-4) 10-4 м/с.

Изучение процесса уплотнения смесей осуществлялось с использованием пресс-формы, позволяющей определять степень плотности прессовок.

Механическая прочность брикетов, получаемых в формующих элементах вальцового пресса, определялась при сжатии образцов между двумя параллельными пластинами на прессе до их разрушения. Испытания брикетов на ударные нагрузки осуществлялись путём сбрасывания брикетов с высоты 1м на бетонную плиту.

К числу факторов, определяющих технологическую линию компактирования сыпучих материалов и конструкцию смесительных и формующих машин, относятся давление прессования и влажность смеси. Поэтому изучение их влияния на качество брикетов (механическую прочность, объёмную массу) является необходимым.

Прессование брикетов производилось на гидравлическом прессе в квадратной пресс-форме с размером стороны квадрата 20 мм. Выбор давлений прессования 10-100 МПа обусловлен наличием данного диапазона давлений при брикетировании материалов в вальцовых прессах.

1 2
Общее время работы: 8.6917877197266 мс
Использование памяти: 659 КБ