Оценка энегоэффективности работающего оборудования и разработка рекомендаций по энергосбережению
Предложения по разработке:
1. Система автономного теплоснабжения камер с использованием жидкого топлива.
Теплогенерирующее оборудование - дизельные теплогенераторы.
Энергоёмкость технологии - 20-25 л /м3 или 23-28 кг у.т./м3.
2. Электрические системы автономного теплоснабжения техноло-гических тепловых установок (электротермия в технологии бетона).
Теплогенерирующее оборудование - электронагреватели панель-ные, линейные, кассетные и др.
Энергоёмкость технологии 50-80 квт.ч/м3 или 15-25 кг у.т./м3.
Преимущества разработки
Генерирование тепловой энергии осуществляется непосредственно в тепловой установке, что сокращает технологическую энергоемкость более чем на 30%.
Расход энергии и топлива имеет место только при тепловой обработке изделий в конкретной тепловой установке в соответствии с коэффициентом ее загрузки.
Соблюдается зависимость энергозатрат от объёма производства.
Удельная технологическая энергоемкость становится стабильной характеристикой производства, отражающей его научно-технический уровень.
Открывается возможность использования более дешевых видов топлива.
Электротермия позволяет решать технологические задачи с эффективным использованием установленной электрической мощности предприятия в ночное время, а также льготного тарифа.
Повышается эффективность и роль тепловой автоматики, стабилизирующей тепловые режимы и обеспечивающей реальную экономию топлива.
Котельная предприятия может быть эффективно использована для теплофикационных нужд района, города.
5. Нормализация технологического теплопотребления и топливно-энергетического баланса
Нормализация технологического теплопотребления – энергосбере-гающий метод эксплуатации тепловых установок.
Эффект
Энергосберегающий эффект выражается в достижении уровня технологического теплопотребления, не превышающего 0,15 Гкал/м3, что в 2-3 раза меньше фактических энергозатрат.
Указанный эффект в условиях действующего производства возможен при комплексном решении задачи энергосбережения, охватывающем технологические тепловые установки, сети и тепловой центр или котельную.
Предложения по разработке и внедрению:
Мероприятия технического усовершенствования пароиспользова-ния в тепловых технологических установках: камерах периодического и непрерывного действия, кассетах, термоформах, термостендах и т.д.
Энергосберегающие тепловые режимы, сокращающие агрегатное теплопотребление на 20-30% и определяющие оптимальные параметры сетей пароснабжения.
Мероприятия повышения гидравлической устойчивости тепловых сетей, обеспечивающей зависимость мощности выработки пара от теплопотребления в тепловых установках.
Автоматизация тепловой обработки бетона, учет расхода топливно-энергетичесих ресурсов.
6. Обследование предприятия и анализ технологического и общезаводского энергопотребления.
Энергетическое обследование предприятия - это начальный этап работы по комплексному энергосбережению, необходимый для обоснования приоритетных направлений повышения эффективности использования топливно-энергетических ресурсов.
Основные задачи энергетического обследования
- оценка фактической технологической и общезаводской энергоемкости предприятия;
- расчет параметров энергосберегающих режимов технологического и общезаводского энергопотребления
- выявление основных причин непроизводительных энергозатрат и оценка потерь энергии;
- разработка и предварительная оценка стоимости наиболее рентабельных энергосберегающих проектов;
- разработка энергосберегающей программы и ее технико-экономическое обоснование.
Методика энергетического обследования
- ознакомление с технологией производства и энергетическим оборудованием;
- сбор информации по расходу энергии, топлива и объемам производства за последние два - три года;
- проведение натурных замеров, расчет и оценка потерь энергии;
- анализ полученной информации и разработка рекомендаций.
Данная схема отличается способностью автоматически регулировать расход пара, обеспечивая тепловую обработку изделий по экономичному тепловому режиму с требуемыми интенсивностью и равномерностью прогрева.