Особое внимание уделяется смесителю от которого напрямую зависит качество готовой продукции. Смеситель для модифицированных сухих смесей представляет собой сложный агрегат, конструкция которого защищена многими патентами. Это центрифужный смеситель с горизонтальным валом и высокой скоростью вращения, при которой число Фруда (отношение центробежной силы к силе тяжести) достигает 6-9. В этом типе смесителя днище открывается по всей длине корпуса для полной выгрузки продукта после перемешивания, что необходимо для быстрого перехода от одного рецепта к другому. На боковой стенке корпуса смесителя установлены деагломераторы (напоминающие кофемолки), вращающиеся лопасти которых дробят комки, если те возникают при перемешивании. Для контроля за составом смеси и качеством перемешивания полезен пробоотборник с пневмоприводом.
Невозможность использовать более простые устройства объясняется сложностью задачи: трудно получить абсолютную однородность смеси при столь разных объемах перемешиваемых компонентов. Ведь модифицирующие добавки, от которых зависят свойства смеси, составляют всего лишь 0,5-8% от всего замеса, причем ошибка в дозировании добавки на 0,1% может существенно изменить свойства смеси.

Есть ограничения и по времени перемешивания, которое тем меньше, чем выше число Фруда (Fr). Так, при объеме смесителя 0,65 м3 и Fr=8 время перемешивания 3 минуты, а при Fr=3 - уже 6 минут. В свою очередь, от времени перемешивания зависит производительность и срок окупаемости.

Дозаторы для сухих смесей должны обеспечивать требуемое соотношение компонентов смеси с точностью не хуже 0,1% (1 кг на 1000-1500 кг). Это существенно точнее, чем в самых лучших бетоносмесительных комплексах, где 1-2% погрешности дозирования считается высоким показателем. Повышенные требования к точности заставляют усложнять конструкцию дозаторов.

Песок и вяжущие компоненты (один за другим) дозируются по массе на одних и тех же бункерных весах. Для повышения точности каждый цикл дозирования состоит из подачи с высокой скоростью, подачи с низкой скоростью и паузы для измерения и выгрузки компонента. Применяются двух-скоростные шнеки и дисковые затворы с пневмоприводами. Бункерные весы и все тракты подачи компонентов изготавливаются в закрытом исполнении.

Ответственным этапом технологического процесса является дозирование добавок, которые хранятся в бункерах объемом до 2,5 кубометров. Для автоматического дозирования добавок нужны такие же дозирующие шнеки и бункерные весы, что и для дозирования основных компонентов.

Особое внимание так же следует уделить упаковке готовой продукции, от которой зависит не только срок хранения, но производительность линии в целом.

Для загрузки сыпучих продуктов в клапанный мешок применяют различные системы, но наибольшее распространение в промыш­ленности строительных материалов полу­чила принудительная подача продукта в мешок при помощи механического аген­та — турбинки. Эта система идеально подходит для тонкомолотых порошков и ха­рактеризуется высокой скоростью наполне­ния. Продукты, фасуемые на турбинной машине, содержат меньше воздуха и зани­мают меньший объем. Таким образом предлагается использовать карусельные фасовочные машины с турбинной подачей, состоящей из вращающегося бункера и фасовочных модулей.

Конструкция вращающегося бункера с центральным валом обеспечивает на­дёжную защиту опорных подшипников в ситуации аварийного переполнения бун­кера. Аспирационные каналы не имеют горизонтальных участков, провоцирую­щих залегание пыли и направлены вниз, что способствует сбору не только лёгких, но и тяжёлых частиц. Отсутствие остатков старого материала в фасовочной машине обеспечивает возможность быстрой переналадки линии на производство сухих смесей с иным составом.

Конструкция турбинного наполнителя фасовочной машины имеет вертикальное рас­положение вала. В плане надежности и удобства эксплуатации, турбинка с горизон­тальным валом обеспечивает возможность легкого до­ступа к ней через боковую крышку, что не­обходимо, когда продукт перед подачей в фасовочную машину не проходил очистку от посторонних включений. Клиноременный привод турбинки с горизонтальным валом смягчает удары при попадании на лопасти более крупных инородных частиц, предохраняя тем самым электродвигатель от возможного заклинивания.

В заключении следует отметить экономическую целесообразность создания таких мини-заводов по производству сухих строительных смесей. Статистические данные показали, что рентабельность производства ССС составляет от 15 до 50 % в зависимости от вида продукции и заложенных технических характеристик. Рентабельность продаж – 25–35 %.