|
Материалы

Взаимосвязь технологических параметров и качества пленки полиэтиленовой, определенная статистическими методами


Пленками называют материалы, представляющие собой сплошные тонкие слои вещества. Специфическим для пленок является соотношение между массой и поверхностью. Пленки занимают среднее положение между дисперсными системами и компактными твердыми телами.

Формально к пленкам относят листовой или рулонный материал толщиной до 0,25мм и шириной более 100мм. Узкие пленки называются лентами. Для технических пленок характерно сочетание высокой прочности с гибкостью.

Практически термин «пленка» установился для тонких листовых материалов такой толщины, при которой сохраняется их гибкость. Поэтому полиэтилен толщиной 0,4мм сохраняет название пленки, а жесткий поливинилхлорид или полистирол толщиной от 0,15 до 0,20мм называют листовым материалом или пластиной. Классифицируются пленки чаще всего по их химической основе (полиэтиленовые, полистирольные и т.д.), иногда по распространенному фирменному названию (целлофан, саран). Полимерные пленки прочно вошли в быт человека.

В пределах одного вида полимера пленки классифицируют по методу получения (если этих методов несколько): отлитые из раствора, экструдированные, каландрированные, ориентированные (если пленки подвергались специальной операции ориентирования на соответствующем оборудовании).

Возможна классификация пленок по их назначению: упаковочные, электроизоляционные и т.д.

Промышленное производство широко известной упаковочной пленки – целлофана – было начато в 1913 году по предложенному Бранденбергером способу формованию вискозной пленки, аналогичному способу получения вискозного волокна.

Наряду с получением новых технически ценных полимеров большое влияние на развитие производства пленочных материалов оказывает применение высоко производительных методов переработке без участия растворителей и пластификаторов. В настоящие время бóльшую часть пленочных материалов получают методом экструзии.

Промышленные методы получения пленочных материалов классифицируют обычно по видам получаемой пленки (производство полиолефиновых пленок, целлофана, эфироцеллюлозных пленок и т.д.), по назначению (упаковочные пленки, кино- и фотопленки ит.д.), либо по основным процессам производства пленочных материалов (экструзия, каландрирование и другие).

 

Постановка целей и задач исследования

 

Целью научно-исследовательской работы является выявление взаимосвязи технологических параметров и качества пленки полиэтиленовой с помощью статистических методов.

В связи с поставленной целью в работе решались следующие задачи:

- установление взаимосвязи между толщиной пленки и относительным удлинением;

- установление взаимосвязи между толщиной пленки и прочностью при растяжении;

- определение коэффициентов корреляции;

- определение стабильности производственного процесса с помощью контрольных карт.

Для исследования использовались такие статистические методы, как:

- диаграмма разброса;

- контрольные карты Шухарта.

Диаграмма разброса – это инструмент позволяющий определить вид и тесноту связи двух рассматриваемых параметров процесса.

Контрольная карта – это карта, на которой для наглядности отображение состояние процесса отмечают значение выборочной характеристики смежных выборок во временной последовательности.

1 2 3
Общее время работы: 15.439033508301 мс
Использование памяти: 659 КБ