Продолжающийся в России строительный бум заставляет развиваться и смежные отрасли, обеспечивающие строительную площадку более дешевыми и эффективными материалами, прогрессивными технологиями и современным высокопроизводительным оборудованием. Существующая объективная необходимость экономии ресурсов всех видов обусловливает значительный интерес к разработке промышленного оборудования, эксплуатация которого позволит снизить энергозатраты на выполнение тех или иных технологических операций, как в строительном производстве, так и при изготовлении строительных материалов, изделий и конструкций.

Одной из основных технологических операций в производстве большинства строительных материалов, к числу которых можно отнести выпускаемые в Белгородской области цемент, известь, гипс, а также различные наполнители строительных пластмасс, кварцевый песок и др., является переработка крупнозернистых материалов в тонкодисперсные порошки. Этим обусловлена актуальность разработки эффективных способов измельчения материалов.

Одним из наиболее перспективных способов тонкого измельчения к настоящему времени является способ высокоскоростного помола материалов.

Нами разработана дезинтеграторная установка с камерой помола переменного поперечного сечения. Эта камера образована при смещении оси вращения одной корзины относительно оси вращения другой на эксцентриситете. В основу исследований положена рабочая гипотеза - эффективность работы дезинтеграторов может быть повышена за счет увеличения числа соударений рабочих элементов с частицами измельчаемого материала в камере помола и увеличения времени их пребывания в помольном агрегате. Данная конструкция дезинтегратора позволяет изменить характер воздействия на измельчаемый материал. При вращении корзин с рядами рабочих элементов в противоположные стороны площадь сечения в свету камеры помола меняет свое значение. Так как относительная частота вращения корзин варьируется в пределах 3000...6000 мин^-1, то изменение рабочего пространства в определенной части камеры помола носит быстротечный характер. В связи с этим происходит увеличение количества соударений частиц материала с рабочими элементами и между собой, возникновение раздавливающей силы и возрастание эффекта разрушения материала от действия истирающих сил, что приводит к повышению эффективности измельчения.

Предлагаемая конструкция камеры помола позволяет увеличить число соударений частиц материала с рабочими элементами и между собой за счет возврата частиц с последующих рядов на предыдущие. При этом материал подвергается интенсивному циклическому воздействию. С ростом концентрации частиц материала в камере помола возрастает доля разрушенных частиц за счет взаимного истирания и снижается разрушение за счет чистого удара. Прирост производительности в сравнении с серийно выпускаемыми дезинтеграторами составляет 15...18 % при снижении удельного расхода энергии с 22 до 16 кВт×ч/т.