|
Материалы

Фибропенобетоны с использованием отходов производств


 

Производств пенобетона различной плотности позволяет изготавливать большую номенклатуру как конструкционных, так и теплоизоляционных материалов - крупных и мел­ких стеновых блоков, теплоизоляционных изделий, плит перекрытий, перемычек и др. [1]. К сожалению, пенобетон, имеющий плотность 700-800 кг/м3 имеет низкую конструктивную прочность. Для того чтобы увеличить прочностные характеристики такого бетона и был изобретен фибропенобетон.

Фибропенобетон - пенобетон, дисперсно армированный синтетическими или природными волокнами [2]. Синтетические волокна имеют ряд преимуществ перед металлической арматурой: значительно меньшая плотность волокон обеспечивает сохранение низкой плотности пенобетонов, а гибкая структура не дает материалу растрескиваться, повышая его прочность.

В настоящее время при получении пенобетонов преимущественно используются синтетические пенообразователи. Однако при производстве изделий или в процессе эксплуатации конструкций, содержащих эти вещества, последние способны выделяться в течение длительного времени, оказывая вредное влияние на организм человека и окружающую среду. В этой связи поиски экологически чистых и безвредных соединений, включаемых в состав бетонов, представляются весьма актуальными [3]. Наиболее приемлемыми в этом отношении являются белковые пенообразователи, которые не имеют негативных свойств, характерных для синтетических пенообразователей. Поэтому составляющей работой проведенных исследований явилось получение в лабораторных условиях пенообразователя из микробиологического отхода производства лимонной кислоты на ОАО «Цитробел» – отработанной биомассы гриба-продуцента и использование его для создания пено- и фибропенобетонов .

Для армирования изделий использовались отходы производства ЗАО «Химволокно» (г. Курск) - некондиционное полиэтиленовое, поликапроамидное, полипропиленовое, полиамидное, комплексное волокно (содержащее вискозу и капрон). Содержание дисперсной арматуры в фибропенобетоне составляло 1 % от объема твердой фазы. Характеристики синтетических армирующих волокон приведены в табл. 1.

Таблица 1.

Характеристики используемого армирующего материала

 

Вид волокна

Диаметр волокна, мм

Плотность,

г/см3

Полиэтиленовое

0,25

1,9

Полиэтиленовое

0,6

1,9

Поликапроамидное

0,001

0,85

Комплексное волокно

0,001

1,35

Полипропиленовое

0,25

0,9

Полиамидное

0,001

1,14

Результаты проведенных исследований представлены на гистограммах (рис1,2). Как видно из гистограммы (рис 1), использование перечисленных видов волокон позволило снизить усадку изделий на 1,50 – 8,75%. Наименьшая усадка наблюдалась у образцов, содержащих полиэтиленовое волокно диаметром 0,25мм и полиамидное волокно диаметром 0,001мм в виде отрезков длиной 10мм. Образуя связующую основу, волокна фибры, добавляемые в пенобетон, помогают избежать эффекта усадки.

1 2
Общее время работы: 10.442972183228 мс
Использование памяти: 658 КБ