Разработка составов и технологии производства шамотных огнеупоров марки ШАВ-33 с применением высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий
Как видно из данных представленных в табл. 2 при увеличении содержания вяжущего с 30 % до 45 % происходило снижение открытой пористости на 3-10 % и увеличение механической прочности на 1-8 МПа в зависимости от температуры термообработки. При дальнейшем повышении количества вяжущего происходило ухудшение формуемости массы, что приводило к снижению физико-механических показателей. В связи с этим оптимальное содержание вяжущего в массе для прессования огнеупоров составляет 45 %.
На рис. 1 представлены графики зависимости открытой пористости и прочности при сжатии образцов из огнеупорных масс разработанного состава и заводского от удельного давления прессования. Из графиков видно, что пористость экспериментальных образцов равная 20-22 %, что соответствует требованием к данному виду изделий, достигается уже при давлении 30-40 МПа, что на 10-20 МПа ниже чем у заводского состава. При давлении 50 МПа наблюдается минимальная пористость 13-13,5 %, что на 9-10 % ниже чем при аналогичном давлении у заводского состава. Также следует отметить, что максимальная прочность заводского аналога 25-27 МПа достигается при давлении формования 100 МПа. Экспериментальные составы характеризуются такой же механической прочностью уже при существенно меньшем давлении 30-40 МПа, а максимальная прочность 35-36 МПа достигается при давлении 50-60 МПа, что больше прочности на 10-11 МПа чем у заводского аналога отформованного при более высоких давлениях.
Таким образом из проведенных исследований было установлено, что при использовании ВКВС в качестве вяжущего для производства шамотных огнеупоров марки ШАВ-32 содержание глинистой составляющей может быть снижено до 1,5-2,0 %, что в 8-10 раз ниже чем у заводского аналога, при этом данный материал соответствует всем требованиям предъявляемым к этому виду продукции и характеризуется низким удельным давлением формования 30-40 МПа, повышенными физико-механическими характеристиками (Потк =16-17 %, σсж =20-28 МПа) при температуре обжига 1300 оС, что на 100-150 оС ниже чем по сравнению с заводскими изделиями.