|
Материалы

Анализ эффективности использования САПР технологической подготовки


 

АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ САПР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ

 

Общепринятым порядком моделирования твердого тела является последовательное выполнение булевых операций (сложения и вычитания) над объемными примитивами (сферами, призмами, цилиндрами, конусами, пирамидами и т.д.).

В КОМПАС-3D объемные примитивы образуются путем выполнения такого перемещения плоской фигуры в пространстве, след от которого определяет форму примитива. При этом получение формы детали во многом может соответствовать известным формообразующим методам, используемым в механической обработке путем снятия материала.

Проектирование детали начинается с создания базового тела путем выполнения операции над эскизом (или несколькими эскизами).

При этом доступны следующие типы операций: вращение эскиза вокруг оси, лежащей в плоскости эскиза; выдавливание эскиза в направлении, перпендикулярном плоскости эскиза; кинематическая операция - перемещение эскиза вдоль указанной направляющей; построение тела по нескольким сечениям-эскизам.

Каждая операция имеет дополнительные опции, позволяющие варьировать правила построения тела.

Рис.1 Трехмерная модель изделия

Полученная модель может использоваться для получения моделей сборок и рабочих чертежей, а также передаваться в расчетные пакеты для математического анализа и расчетов. Для этого имеется возможность сохранения файлов моделей в форматах IGS, SAT, X_T, X_B, STP, STEP.

Также полученная модель может использоваться для создания дополнительных изображений изделий и создания трехмерных ассоциативных моделей отдельных деталей и сборочных единиц, содержащих как оригинальные, так и стандартизованные конструктивные элементы

Система КОМПАС-3D позволяет производить расчеты геометрических и массо-центровочных характеристик трехмерных объектов, а также сохранение результатов в виде текстовых документов и специальных форматов для дальнейшего использования и анализа.

Выполненные расчеты позволяют практически осуществить выбор метода получения заготовки изделия максимально эффективно, с минимальными припусками на механическую обработку и минимальными затратами.

Также имеется возможность для передачи геометрии в пакеты разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ.

В среде КОМПАС-3D возможно создание сборок из индивидуальных или сгруппированных в подсборки деталей. КОМПАС-3D формирует такие отдельные детали и подсборки в иерархическую сборку в соответствии с наложенными зависимостями.

Как и при моделировании деталей, параметрические зависимости позволяют быстро модифицировать всю сборку при изменении одной из ее деталей.

Рис.1 Сборка изделия

Кроме того, довольно часто приходится использовать в сборке несколько одинаковых компонентов (деталей или подсборок) так, чтобы они были определенным образом упорядочены. Для этого используются массивы компонентов. В КОМПАС-3D имеется возможность построения массивов.

Использование средств автоматизированного проектирования при создании технологической и конструкторской документации позволяет значительно экономить время, затрачиваемое на производство изделия.

Среда КОМПАС-АВТОПРОЕКТ позволяет также производить расчет режимов резания, нормировать операции, производить выбор оборудования и приспособлений. Легкое выполнение данных процедур обеспечивается за счет обширных библиотек, встроенных в систему.

 

Таблица 1

Этапы

Неавтоматизировано

Автоматизировано

1. Разработка ТП

8 часов

3 часа

2. Выбор оборудования

1 час

0,5 часа

3. Расчет режимов резания и нормирование

2 часа

0,5 часа

4. Оформление технологической документации:

 

 

а) эскизы операций

16 часов

2 часа

б) КТП

10 часов

-

Итого

37 часов

6 часов

 

Система КОМПАС-АВТОПРОЕКТ позволяет сформировать любые виды технической документации в соответствии с ГОСТом. Карты формируются в виде таблиц Microsoft Excel, которые можно отредактировать, используя редактор Microsoft Excel.

Общее время работы: 26.493072509766 мс
Использование памяти: 659 КБ